打通了线上线下业务,将物联网、大数据、机器视觉等前沿技术深入到产品的实际应用中,帮助企业从生产、采购、销售、库存、营销、财务等多个环节实现数字化和智能化。生产环节实现了按需生产,同时引入缺陷检测系统,实现了智能化生产和质量控制,降低了次品率和提高了产品质量;流通环节运用物联网技术实现了全生命周期的追踪,并将产生的大量业务数据通过大数据离线和实时分析,辅助领导层决策,有效指导企业发展。
针对中小企业的发展情况,通过定制的ERP解决方案帮助企业完成数字化升级,全面打通各环节业务流程的管理,降低了传统的人工成本,从生产、采购、库存、销售、物流、财务、报表等多个环节和业务深入结合,全面提升了企业信息化水平和数字化管理能力。
帮助企业将繁杂不一的业务流提供统一的平台管理,打通了数据孤岛,也为企业全面数字化奠定了基础。系统核心包括流程设计、表单引擎、流程引擎、流程监控、流程绩效等多个模块,涵盖了流程管理的基础及多元化应用,实现了流程全生命周期的追踪和管理。
一套面向制造企业的车间执行层的生产信息化管理系统。MES为企业提供计划排程管理、生产过程监控、车间生产展示、质量管理、人员绩效、工作重心、设备管理、物料拉动、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可执行的制造信息管理平台。
融合了精益管理思想,衔接了企业PLM设计层、ERP计划层,以MES、WMS为核心,构建了整体解决方案。以订单为主线链接了企业工艺-计划、采购-仓储-生产-质量等各业务之间的信息流,为企业提供工艺管理、计划排产管理、生产执行管理、仓储物流管理、制造质量管理、设备监控管理、数字孪生与看板管理七大功能。平台以微服务架构进行打造,支持按需模块化配置,支撑多种业务模式下的生产运营管理,协助企业提升生成运营管理水平。
综合运用了图像识别技术、人工智能技术以及物联网处理技术,实现了人机结合,覆盖质检全流程。可在生产企业原料入库和成品出库环节完成智能质检,数据采集自动化,如称重、测量、探伤等结果信息自动关联至系统,打通相关业务数据,可实现质检过程及产品信息的完整追溯,同时根据质检标准自动生成检验结果,并自动反馈和同步至上层平台。
由工业相机及图像处理系统构造的机器视觉软硬件智能应用,广泛应用在各种金属表面的自动化检测,自定义配置缺陷检测指标,实时、高精度的对各类金属表面缺陷进行检测,高度自动化,提高产品质量、降低人力成本和残次品率。
利用CCD相机和机器视觉技术,将镜下传统人工观察和分析玻片细胞实现智能化,可以设定区域在固定倍镜下自动扫描,运用CV和AI技术自动捕捉细胞图片并进行识别,人工进行复核,可直接打印报告,有效提高了检测质量和效率。可用于食品和医疗相关细胞检测。